La limpieza láser no es una sola tecnología. Una fuente pulsada aporta impulsos cortos y controlados para precisión y baja entrada térmica; una fuente continua elimina contaminación fuerte más rápido en metales robustos, pero exige controlar más el calor. La máquina correcta depende del material, recubrimiento, velocidad, cerramiento de seguridad y extracción de humos.
Aplicaciones habituales
Pulsado frente a continuo
Los sistemas pulsados reducen la entrada térmica media y permiten más selectividad. Los continuos pueden ser más rápidos en grandes superficies de acero, pero perdonan menos en materiales sensibles.
Limpieza precisa
Usa láser pulsado para moldes, utillajes, óxidos finos, restauración y trabajos donde el sustrato debe quedar visualmente limpio.
Limpieza rápida de acero
Usa láser continuo para óxido y pintura gruesa en estructuras de acero robustas tras confirmar el acabado con una prueba.
Control de parámetros
Potencia, frecuencia, ancho de pulso, velocidad y solape cambian el resultado. Configuramos recetas por material, no por folleto.
Seguridad y extracción
Las limpiadoras industriales suelen ser láser clase 4. El proyecto debe incluir gafas con densidad óptica correcta, acceso controlado, control de reflejos, formación y extracción localizada para contaminantes generados por láser.
Captación de humos
Pintura, aceites, óxido y recubrimientos pueden emitir partículas finas y vapores peligrosos. Hay que captar el penacho en origen con filtración adecuada.
Zona controlada
Planifica pantallas o cerramientos, señalización y operador formado antes de producir.
Prueba primero
Cada combinación de recubrimiento y material necesita una prueba antes de aceptar tiempos, acabado y seguridad.
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Checklist de implantación
- Enviar fotos, tipo de recubrimiento, material base y acabado requerido.
- Hacer una prueba y elegir pulsado o continuo según el resultado.
- Definir extracción, EPI, pantallas y formación antes de la entrega.